Ajustar os parâmetros de corte de uma fábrica final de desbaste de 3 flautas de acordo com o material é um aspecto crucial da obtenção de resultados ideais de usinagem. Como fornecedor de alta qualidade3 flautas de desbastamento de fábrica, Eu entendo o significado de acertar esses parâmetros. Neste blog, compartilharei um conhecimento em profundidade sobre como fazer esses ajustes com base em diferentes materiais.
Compreendendo o básico dos parâmetros de corte
Antes de se aprofundar em ajustes específicos do material, é essencial entender os principais parâmetros de corte. Isso inclui velocidade de corte (VC), alimentação por dente (FZ) e profundidade de corte axial e radial (AP e AE, respectivamente).
A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte do moinho final se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em metros por minuto (m/min). A alimentação por dente é a distância que a moagem final avança para cada dente durante uma revolução, medida em milímetros por dente (mm/z). A profundidade de corte axial é a profundidade do corte na direção axial do moinho final, e a profundidade do corte radial é a profundidade do corte na direção radial.
Ajustando para o alumínio
O alumínio é um material comum na indústria de usinagem devido ao seu peso leve, boa resistência à corrosão e alta usinabilidade. Ao usar a3 flautas cortador de moagem de desbasteNo alumínio, geralmente podemos definir velocidades de corte relativamente altas. Uma velocidade de corte na faixa de 200 a 400 m/min é frequentemente adequada. Essa alta velocidade ajuda a impedir que o alumínio grude nas bordas de corte do moinho final, o que pode causar um acabamento superficial ruim e o desgaste da ferramenta.
A alimentação por dente para alumínio pode ser ajustada em torno de 0,1 - 0,3 mm/z. Como o alumínio é um material macio, uma alimentação maior por dente pode ser usada para aumentar a taxa de remoção do material. Para a profundidade axial de corte, pode ser de 3 a 5 vezes o diâmetro do moinho final, e a profundidade radial de corte pode ser de cerca de 0,1 - 0,2 vezes o diâmetro do moinho final.
Ajustando para aço
O aço é um material muito mais difícil em comparação ao alumínio e, portanto, requer diferentes parâmetros de corte. A velocidade de corte para o aço é tipicamente menor que a do alumínio. Para aço suave, uma velocidade de corte de 60 - 120 m/min é um bom ponto de partida. À medida que a dureza do aço aumenta, a velocidade de corte deve ser reduzida ainda mais.
A alimentação por dente para o aço geralmente está na faixa de 0,05 - 0,2 mm/z. Uma alimentação menor por dente é usada para evitar forças de corte excessivas que podem levar à quebra de ferramentas. A profundidade axial de corte para aço pode ser de cerca de 1 a 2 vezes o diâmetro do moinho final, e a profundidade radial do corte pode ser de cerca de 0,05 - 0,1 vezes o diâmetro do moinho final.
Ajustando para aço inoxidável
O aço inoxidável é conhecido por sua resistência de alta resistência e corrosão, mas também é mais difícil de máquina em comparação com o aço suave. A velocidade de corte para o aço inoxidável deve ser relativamente baixa, geralmente na faixa de 30 a 60 m/min. Isso ocorre porque o aço inoxidável tem um trabalho alto - tendência de endurecimento e altas velocidades de corte podem fazer com que o material endureça rapidamente, aumentando o desgaste da ferramenta.
A alimentação por dente para aço inoxidável pode ser ajustada em torno de 0,03 - 0,15 mm/z. Semelhante ao aço, uma alimentação menor por dente ajuda a controlar as forças de corte. A profundidade axial de corte pode ser de cerca de 0,5 - 1,5 vezes o diâmetro do moinho final, e a profundidade radial do corte pode ser de cerca de 0,03 - 0,08 vezes o diâmetro do moinho final.
Ajustando para ferro fundido
O ferro fundido é um material quebradiço com boas propriedades de amortecimento. Ao usinar o ferro fundido com um3 flautas de desbastamento de fábrica, a velocidade de corte pode ser ajustada em cerca de 80 - 150 m/min. A alimentação por dente pode estar na faixa de 0,1 - 0,25 mm/z.
A profundidade axial de corte para ferro fundido pode ser de 2 a 3 vezes o diâmetro do moinho final, e a profundidade radial de corte pode ser de cerca de 0,08 - 0,15 vezes o diâmetro do moinho final. Como o ferro fundido contém grafite, que atua como um lubrificante sólido, ela pode ser usinada com taxas de alimentação relativamente mais altas em comparação com alguns outros materiais.
Fatores que afetam o ajuste do parâmetro
Além do próprio material, existem outros fatores que podem afetar o ajuste dos parâmetros de corte. A potência e a rigidez da máquina -ferramenta desempenham um papel importante. Uma máquina mais poderosa e rígida pode lidar com forças de corte mais altas, permitindo maiores velocidades de corte e taxas de alimentação.
O refrigerante usado também tem um impacto. Os refrigerantes podem ajudar a reduzir a temperatura na zona de corte, melhorar o acabamento da superfície e prolongar a vida útil da ferramenta. Ao usar um líquido de arrefecimento, é possível aumentar levemente a velocidade de corte e a taxa de alimentação.
O revestimento da ferramenta é outro fator. Revestimentos como Tialn ou Ticn podem melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e a resistência ao calor, permitindo velocidades de corte mais altas e melhor desempenho.
Importância de Fine - Ajuste
É importante observar que os parâmetros mencionados acima são apenas diretrizes gerais. Na usinagem real, é frequentemente necessário ajuste fino. Comece com os parâmetros recomendados e faça pequenos ajustes com base na situação real da usinagem, como o acabamento da superfície da peça de trabalho, o desgaste da ferramenta e as forças de corte.
Conclusão
Ajustar os parâmetros de corte de uma fábrica final de desbaste de 3 flautas, de acordo com o material, é uma tarefa complexa, mas essencial. Ao entender as propriedades de diferentes materiais e como eles interagem com o moinho final, podemos otimizar o processo de corte, melhorar a eficiência da usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta.


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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
