Ei! Como fornecedor de cortadores planos de carboneto, tenho recebido muitas perguntas sobre o processo de formação de chips ao usar esses meninos maus. Então, pensei em sentar e compartilhar o que sei com todos vocês.
Primeiro, vamos falar um pouco sobre cortadores planos de carboneto. Esses cortadores são feitos de carboneto, que é um material super duro que pode suportar altas temperaturas e pressões. Eles são comumente usados em operações de usinagem para cortar vários materiais, como metal, madeira e plástico. O design plano desses cortadores permite um corte eficiente e preciso, tornando -os uma escolha popular em muitos setores.
Agora, no tópico principal: o processo de formação de chips. Quando um cortador plano de carboneto é usado para cortar um material, a aresta de corte do cortador entra em contato com a peça de trabalho. À medida que o cortador gira e avança, ele aplica uma força ao material, fazendo com que ele se deforme. Essa deformação leva à formação de chips.
Existem três tipos principais de formação de chip: chips contínuos, chips segmentados e chips descontínuos.
Chips contínuos
Os chips contínuos são formados quando o material que está sendo cortado se deforma plasticamente de maneira contínua. Isso geralmente acontece ao cortar materiais dúcteis, como alumínio ou aço suave. O processo de corte é suave e os chips saem em fitas longas e contínuas. A formação de chips contínuos é geralmente considerada ideal porque indica um processo de corte estável. No entanto, os chips contínuos às vezes podem causar problemas se eles se enroscarem ao redor do cortador ou da peça de trabalho. Para evitar isso, o líquido de arrefecimento ou lubrificante é frequentemente usado para ajudar a quebrar as fichas e lavá -las.
Chips segmentados
Os chips segmentados são um pouco diferentes. Eles são formados quando o material experimenta uma combinação de deformação plástica e fratura. Esse tipo de formação de chip é comum ao cortar materiais com ductilidade média, como alguns tipos de aço inoxidável. Os chips são compostos de segmentos conectados por pontes finas. Os chips segmentados podem ser uma indicação de um processo de corte menos estável em comparação com chips contínuos. A formação desses chips pode levar a flutuações na força de corte, o que pode afetar o acabamento da superfície da peça de trabalho.
Chips descontínuos
Os chips descontínuos são formados quando o material fraturas em peças pequenas e separadas durante o processo de corte. Isso é típico ao cortar materiais quebradiços, como ferro fundido ou alguns plásticos duros. Os chips são irregulares em forma e tamanho. Os chips descontínuos geralmente são um sinal de que o material não está deformando plasticamente tanto quanto no caso de chips contínuos ou segmentados. O processo de corte pode ser bastante áspero e o acabamento da superfície da peça pode ser ruim. No entanto, os chips descontínuos são fáceis de manusear, pois não tendem a se envolver.
Agora, vamos falar sobre como o design do cortador plano de carboneto afeta a formação de chips. O número de flautas no cortador desempenha um papel crucial. Por exemplo, a2 flautas flech end moinhoé frequentemente usado quando é necessário mais espaço de chip. Quanto menos flautas significam que há mais espaço para os chips escaparem, o que é benéfico ao cortar materiais que produzem batatas fritas grandes, como o alumínio. Por outro lado, um65HRC 4 FLUTES FILD MOINHPode fornecer um melhor acabamento de superfície porque possui mais bordas de corte. O aumento do número de flautas permite uma alimentação mais fina por dente, o que resulta em um corte mais suave. No entanto, com mais flautas, há menos espaço para os chips, por isso é importante usar os parâmetros de corte corretos e o líquido de arrefecimento para garantir a evacuação adequada do chip.
A geometria do cortador, como o ângulo de ancinho e o ângulo de folga, também afeta a formação de chips. Um ângulo de ancinho positivo reduz a força de corte e facilita a penetração do cortador, o que pode levar à formação de chips contínuos. Um ângulo de ancinho negativo, por outro lado, aumenta a força de corte, mas pode ser benéfico ao cortar materiais duros, pois fornece mais força à vanguarda. O ângulo de folga é importante para impedir que o cortador esfregue contra a peça de trabalho, o que pode causar calor e desgaste excessivos.
Outro fator que influencia a formação de chips é a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte. Esses parâmetros precisam ser cuidadosamente selecionados com base no material cortado e no tipo de cortador que está sendo usado. Por exemplo, uma velocidade de corte mais alta às vezes pode levar à formação de chips contínuos, mas também aumenta o calor gerado durante o processo de corte. Se a velocidade de corte estiver muito alta, pode fazer com que o cortador se desgaste rapidamente ou até quebre. A taxa de alimentação determina quanto material é removido por revolução do cortador. Uma taxa de alimentação mais alta pode aumentar a produtividade, mas também pode afetar a formação de chips e o acabamento da superfície da peça.
Como fornecedor de cortadores planos de carboneto, oferecemos uma ampla gama de produtos para atender às diferentes necessidades de corte. NossoPiso e conjunto de conjuntosé perfeito para criar juntas precisas em materiais de piso. Seja você um maquinista profissional ou um entusiasta de bricolage, temos o cortador certo para você.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos cortadores planos de carboneto ou tiver alguma dúvida sobre o processo de formação de chips, não hesite em entrar em contato. Estamos sempre felizes em ajudá -lo a encontrar a melhor solução para suas aplicações de corte. Se você precisa de conselhos sobre como selecionar o cortador certo ou querer discutir seus requisitos específicos do projeto, estamos aqui para ajudá -lo. Entre em contato conosco hoje para iniciar uma conversa sobre suas necessidades de compras.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
