Determinar a profundidade máxima de corte para um cortador de moagem plana é um aspecto crucial nas operações de usinagem. Como fornecedor de cortadores de moagem plana, entendo o significado desse parâmetro para obter desempenho, eficiência e qualidade ideais nos processos de moagem. Nesta postagem do blog, compartilharei alguns fatores e métodos -chave para ajudá -lo a determinar a profundidade máxima de corte para um cortador de moagem plana.
Fatores que afetam a profundidade máxima de corte
Propriedades do material
O material que está sendo usinado desempenha um papel vital na determinação da profundidade máxima de corte. Materiais mais difíceis, como45 hrc 4 flautas de extremidade planae65HRC 4 FLUTES FILD MOINHque são projetados para materiais de alta e dureza, requerem mais força de corte. Ao lidar com ligas duras ou aços, a profundidade do corte deve ser relativamente pequena para evitar desgaste e quebra de ferramentas excessivos. Materiais mais suaves, como alumínio ou latão, geralmente podem tolerar profundidades maiores de corte, porque oferecem menos resistência à aresta de corte. Por exemplo, ao usinar o alumínio, muitas vezes você pode obter cortes mais profundos em comparação com a usinagem de aço inoxidável.
Geometria da ferramenta
A geometria do cortador de moagem plana é outro fator crítico. O número de flautas afeta a evacuação de chips e as forças de corte. Os cortadores com menos flautas, como dois cortadores de flauta, geralmente têm mais espaço para a remoção de chips, o que permite profundidades maiores de corte em alguns casos. No entanto, eles podem produzir um acabamento superficial mais áspero. Por outro lado, cortadores com mais flautas, como65HRC 4 FLUTES FILD MOINH, pode fornecer um melhor acabamento da superfície, mas pode ter limitações na profundidade do corte devido à capacidade reduzida de chip - de transporte. O diâmetro do cortador também é importante. Cutters de diâmetro maior geralmente podem lidar com profundidades maiores de corte porque têm mais comprimento de ponta e podem distribuir as forças de corte em uma área maior.
Rigidez da máquina
A rigidez da máquina de moagem é essencial. Uma máquina rígida pode suportar melhor as forças de corte geradas durante o processo de moagem. Se a máquina não for rígida o suficiente, ocorrerá vibrações excessivas ao tomar grandes profundidades de corte. Essas vibrações podem levar a um acabamento superficial ruim, desgaste prematuro da ferramenta e até danos à máquina. Por exemplo, uma máquina de moagem industrial pesada - de serviço pode suportar profundidades maiores de corte em comparação com uma máquina de moagem leve de bancada. Antes de determinar a profundidade máxima de corte, é necessário avaliar a rigidez da máquina e sua capacidade de lidar com as forças de corte.
Condições de corte
A velocidade de corte e a taxa de alimentação estão intimamente relacionadas à profundidade máxima de corte. Velas de corte mais altas podem aumentar a temperatura de corte, o que pode afetar a vida útil da ferramenta. Se você aumentar a profundidade do corte, pode ser necessário ajustar a velocidade de corte e a taxa de alimentação de acordo. Uma regra geral é que, à medida que a profundidade do corte aumenta, a velocidade de corte deve ser reduzida para evitar superaquecimento da ferramenta. Da mesma forma, a taxa de alimentação deve ser cuidadosamente selecionada para garantir a formação e a remoção adequadas dos chips. Se a taxa de alimentação for muito alta, pode causar sobrecarga da ferramenta, enquanto uma taxa de alimentação muito baixa pode resultar em fricção excessiva e baixa produtividade.
Métodos para determinar a profundidade máxima de corte
Recomendações do fabricante
Uma das maneiras mais simples de determinar a profundidade máxima de corte é se referir às recomendações do fabricante. Os fabricantes de ferramentas geralmente fornecem diretrizes sobre os parâmetros de corte ideais, incluindo a profundidade máxima de corte, para seus cortadores de moagem plana. Essas recomendações são baseadas em extensos testes e pesquisas. Quando você compra um cortador de moagem plano, fornecemos especificações técnicas detalhadas e instruções de uso, que podem servir como ponto de partida para suas operações de usinagem. No entanto, deve -se notar que essas são diretrizes gerais e você pode precisar fazer ajustes de acordo com suas condições específicas de usinagem.
Tentativa e erro
Trial e erro é um método prático, especialmente ao lidar com novos materiais ou requisitos exclusivos de usinagem. Comece com uma pequena profundidade de corte e aumente gradualmente ao monitorar o processo de corte. Observe o acabamento da superfície da peça, o desgaste da ferramenta e as forças de corte. Se você notar algum sinal de desgaste excessivo da ferramenta, acabamento superficial ruim ou vibrações, pode indicar que a profundidade do corte é muito grande. Ao fazer pequenas mudanças incrementais, você pode encontrar a profundidade máxima de corte adequada para sua situação específica. Este método requer paciência e observação cuidadosa, mas pode fornecer resultados precisos para sua configuração de usinagem específica.
Cálculos matemáticos
Existem também alguns modelos e fórmulas matemáticas que podem ser usadas para estimar a profundidade máxima de corte. Esses cálculos levam em consideração fatores como propriedades do material, geometria da ferramenta e condições de corte. Por exemplo, a fórmula da força de corte pode ser usada para calcular as forças de corte com base na profundidade de corte, taxa de alimentação e velocidade de corte. Ao comparar as forças de corte calculadas com a força de corte máxima permitida da ferramenta e da máquina, você pode estimar a profundidade máxima de corte. No entanto, esses cálculos são frequentemente complexos e requerem uma boa compreensão da teoria da usinagem.
Importância de determinar corretamente a profundidade máxima de corte
Vida da ferramenta
Determinar a profundidade máxima correta de corte pode prolongar significativamente a vida útil da ferramenta. Quando a profundidade do corte é muito grande, a ferramenta é submetida a estresse e desgaste excessivos, o que pode causar a borda de corte rapidamente ou até quebrar. Usando a profundidade de corte apropriada, a ferramenta pode operar dentro dos limites projetados, reduzindo a frequência das alterações da ferramenta e economizando custos na substituição da ferramenta.
Acabamento superficial
A profundidade do corte também afeta o acabamento da superfície da peça de trabalho. Uma profundidade de corte imprópria pode resultar em uma superfície áspera ou irregular. Ao escolher a profundidade certa de corte, você pode obter um acabamento superficial suave e preciso, o que geralmente é crucial em aplicações onde são necessárias superfícies de alta qualidade, como na produção de peças de precisão.
Produtividade
A profundidade de corte ideal pode melhorar a produtividade. Tomando a profundidade máxima de corte que a ferramenta, a máquina e o material podem tolerar permite remover mais material em cada passagem. Isso reduz o número de passes necessários para concluir a operação de usinagem, economizando tempo e aumentando a eficiência geral do processo de produção.
Conclusão
Determinar a profundidade máxima de corte para um cortador de moagem plana é um processo complexo que envolve considerar vários fatores, como propriedades do material, geometria da ferramenta, rigidez da máquina e condições de corte. Como fornecedor de cortadores de moagem plano, estamos comprometidos em fornecer ferramentas de alta qualidade e conselhos profissionais para ajudá -lo a tomar as decisões certas. Se você confia nas recomendações do nosso fabricante, use o método de teste - e - e execute cálculos matemáticos, é essencial encontrar a profundidade ideal de corte para suas necessidades específicas de usinagem.
Se você tiver alguma dúvida sobre cortadores de moagem plana ou precisar de assistência para determinar a profundidade máxima de corte para seus aplicativos, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos mais do que felizes em participar de discussões de compras e fornecer as melhores soluções para suas operações de usinagem.
Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
