Como fornecedor de 3 flautas de desbaste de fábricas, eu testemunhei em primeira mão o significado de entender seu desempenho de vibração. Na indústria de usinagem, a vibração pode afetar significativamente a qualidade do produto final, a vida útil da ferramenta e a produtividade geral. Este blog tem como objetivo aprofundar o desempenho da vibração de 3 flautas de desbotamento de fábricas, explorando o que o afeta e como otimizá -lo.
Compreendendo a vibração em 3 flautas de desbaste de moinhos
A vibração em um moinho de extremidade de desbaste de 3 flautas ocorre durante o processo de corte. Quando o cortador se envolve com a peça de trabalho, as forças são geradas. Essas forças podem fazer com que a ferramenta vibre. Existem dois tipos principais de vibrações que frequentemente encontramos: vibração forçada e vibração auto -excitada.
A vibração forçada é causada por fatores externos, como a velocidade de rotação do eixo, a taxa de alimentação e a desigualdade do material da peça de trabalho. Por exemplo, se a velocidade do eixo estiver muito alta e o cortador não estiver bem - equilibrado, poderá levar à vibração forçada. A vibração auto -excitada, por outro lado, é causada pela interação entre o processo de corte e a dinâmica da máquina - ferramenta - sistema de peça de trabalho. Esse tipo de vibração é mais complexo e muitas vezes mais difícil de controlar.
Fatores que afetam o desempenho da vibração
Design geométrico
O design geométrico das 3 flautas de desbastamento da fábrica de ruínas desempenha um papel crucial em seu desempenho de vibração. O número de flautas, neste caso, três, afeta a distribuição da força de corte. Três flautas fornecem um bom equilíbrio entre a evacuação de chip e a estabilidade de corte. Comparados às usinas finais com menos flautas, 3 flautas de desbastamento de fábricas podem lidar com cargas de corte maiores com menos vibração. O ângulo da hélice das flautas também é importante. Um ângulo de hélice maior pode reduzir a força de corte e, assim, minimizar a vibração.
O ângulo de ancinho e o ângulo de alívio das bordas de corte são outros parâmetros geométricos importantes. Um ângulo de ancinho adequado pode reduzir a força de corte, enquanto um ângulo de alívio apropriado pode impedir que a ferramenta esfregue contra a peça de trabalho, o que pode causar vibração. Nosso3 flautas de desbastamento de fábricafoi projetado com parâmetros geométricos otimizados para garantir um excelente desempenho de vibração.
Material e revestimento
O material do moinho final e seu revestimento podem afetar significativamente a vibração. Aço de alta velocidade (HSS) e carboneto são dois materiais comuns para usinas finais. Os moinhos de extremidade de carboneto são geralmente mais rígidos e têm melhor resistência ao calor do que os moinhos de extremidade do HSS. Essa rigidez ajuda a reduzir a vibração durante o corte.
Revestimentos como estanho (nitreto de titânio), tialn (nitreto de alumínio de titânio) e altin (nitreto de titânio de alumínio) podem melhorar a resistência ao desgaste e a lubrificação do moinho final. Um moinho final bem revestido pode reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que, por sua vez, reduz a vibração. Nosso3 flautas cortador de moagem de desbasteUtiliza material de carboneto de alta qualidade com revestimentos avançados para aprimorar seu desempenho de vibração.
Parâmetros de usinagem
Os parâmetros de usinagem, incluindo velocidade do eixo, taxa de alimentação e profundidade de corte, têm um impacto direto na vibração. Se a velocidade do eixo estiver muito alta, a força de corte poderá aumentar rapidamente, levando à vibração. Da mesma forma, uma taxa de alimentação excessiva ou profundidade de corte também pode fazer com que a ferramenta vibre. É essencial selecionar os parâmetros de usinagem apropriados com base no material da peça de trabalho, no tipo de fábrica final e nos recursos da máquina -ferramenta.
Por exemplo, ao usinar um material difícil - para a máquina, pode ser necessária uma velocidade mais baixa do fuso e uma taxa de alimentação para reduzir a vibração. Por outro lado, para um material mais macio, parâmetros de usinagem mais altos podem ser usados, mantendo um bom desempenho de vibração. Recomendamos consultar nossos especialistas técnicos para determinar os parâmetros ideais de usinagem para sua aplicação específica ao usar nosso3 flautas de desbastamento de fábrica.
Efeitos da vibração na usinagem
Acabamento superficial
A vibração pode ter um efeito prejudicial no acabamento da superfície da parte usinada. Quando o moinho final vibra, cria marcas de corte desiguais na superfície da peça de trabalho. Essas marcas podem reduzir a qualidade da superfície e a precisão dimensional da peça. Em algumas aplicações de usinagem de alta precisão, mesmo uma ligeira vibração pode levar a rugosidade inaceitável da superfície.
Vida da ferramenta
A vibração excessiva também pode diminuir a vida útil da ferramenta das 3 flautas. A vibração causa estresse adicional nas bordas de corte, o que pode levar ao desgaste prematuro, lascar e até quebrar a ferramenta. Ao reduzir a vibração, podemos prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o custo de substituição da ferramenta.
Produtividade
A vibração pode limitar a produtividade da usinagem. Quando ocorre vibração, o operador pode precisar reduzir os parâmetros de usinagem para controlá -lo, o que diminui o processo de usinagem. Além disso, se a ferramenta quebrar devido à vibração, causará tempo de inatividade para substituição da ferramenta e configuração da máquina. Portanto, a otimização do desempenho da vibração das 3 flautas é crucial para melhorar a produtividade.
Métodos para otimizar o desempenho da vibração
Seleção e manutenção da máquina -ferramenta
A escolha de uma máquina -ferramenta de alta qualidade com boas características dinâmicas é essencial para reduzir a vibração. Uma máquina -ferramenta com uma estrutura rígida, eixo preciso e sistema de alimentação estável pode fornecer uma base melhor para o processo de usinagem. A manutenção regular da máquina -ferramenta, incluindo a verificação do fuga do eixo, lubrificando as peças móveis e apertando os parafusos, também pode ajudar a manter sua estabilidade e reduzir a vibração.
Titular da ferramenta e configuração
O uso de um suporte de ferramenta de alta qualidade é crucial para minimizar a vibração. Um porta -ferramentas com boa concordância e força de fixação pode garantir que o moinho final seja firmemente mantido durante o corte. A configuração adequada da ferramenta, incluindo o comprimento correta da ferramenta e a saliência, também é importante. Uma excesso de ferramenta mais curta pode reduzir a flexibilidade da ferramenta e, assim, minimizar a vibração.
Técnicas de usinagem adaptativa
Técnicas de usinagem adaptativa, como monitoramento real e ajuste de parâmetros de usinagem, podem ser usadas para otimizar o desempenho da vibração. Ao instalar sensores na máquina -ferramenta ou no moinho final, podemos monitorar a força de corte, a vibração e a temperatura em tempo real. Com base nos dados monitorados, os parâmetros de usinagem podem ser ajustados automaticamente para manter um processo de corte estável e reduzir a vibração.
Conclusão
Em conclusão, o desempenho da vibração de uma fábrica final de desbaste de 3 flautas é influenciado por vários fatores, incluindo parâmetros geométricos de projeto, material e revestimento e usinagem. Compreender esses fatores e tomar medidas apropriadas para otimizá -las pode melhorar significativamente o desempenho da vibração, o que, por sua vez, leva a um melhor acabamento da superfície, vida útil mais longa da ferramenta e maior produtividade.
Como um fornecedor líder de3 flautas de desbastamento de fábrica, estamos comprometidos em fornecer produtos de alta qualidade com excelente desempenho de vibração. Se você estiver interessado em nossos produtos ou precisar de mais informações sobre como otimizar o desempenho da vibração de 3 flautas de desbotamento, não hesite em entrar em contato conosco para compras e discussões adicionais.
Referências
- Smith, J. (2018). Manual de usinagem. Industrial Press.
- Brown, A. (2020). Tecnologia da ferramenta de corte. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Análise de vibração em processos de usinagem. Elsevier.
