Ei! Como fornecedor de fresas de topo plano de 2 canais, vi em primeira mão como é importante obter integridade de superfície de alto nível ao usar essas ferramentas. Neste blog, vou compartilhar algumas dicas e truques para ajudá-lo a melhorar o acabamento superficial ao trabalhar com uma fresa de topo plana de 2 canais.
Compreendendo o básico
Primeiro, vamos falar sobre o que realmente significa integridade de superfície. A integridade da superfície refere-se à qualidade da superfície usinada, incluindo fatores como rugosidade da superfície, tensão residual e alterações microestruturais. Um bom acabamento superficial não envolve apenas aparência; pode ter um grande impacto no desempenho e durabilidade da peça acabada.
Ao usar uma fresa de topo plano de 2 canais, existem algumas coisas importantes que podem afetar a integridade da superfície. Os parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, desempenham um papel importante. O material que está sendo usinado e a condição da fresa de topo em si também são muito importantes.
Selecionando os parâmetros de corte corretos
Velocidade de corte
A velocidade de corte é a rapidez com que a fresa de topo gira durante o processo de usinagem. Se a velocidade de corte for muito baixa, a fresa de topo poderá roçar no material em vez de cortá-lo corretamente. Isso pode levar a um acabamento superficial áspero e aumento do desgaste da ferramenta. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito alta, pode causar geração excessiva de calor, o que pode resultar em danos térmicos à peça e à fresa de topo.
Para encontrar a velocidade de corte ideal, você precisa considerar o material que está usinando. Por exemplo, ao cortar alumínio, uma velocidade de corte mais alta geralmente é melhor. Mas para materiais mais duros como o aço, você precisará desacelerar um pouco. Como regra geral, comece com a velocidade de corte recomendada pelo fabricante e ajuste-a com base nas condições específicas de usinagem.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é a rapidez com que a peça se move em relação à fresa de topo. Uma taxa de avanço baixa pode fazer com que a fresa de topo permaneça no mesmo local por muito tempo, levando a um acabamento superficial ruim. Uma alta taxa de avanço, por outro lado, pode fazer com que a fresa de topo lasque ou quebre, e também pode resultar em uma superfície áspera.
Ao definir a taxa de avanço, você precisa equilibrá-la com a velocidade de corte. Uma boa maneira de começar é usar a fórmula: Avanço por dente (FPT) x Número de dentes x RPM = Taxa de avanço. O valor FPT depende do material e do tipo de fresa de topo. Você pode encontrar valores FPT recomendados em manuais de usinagem ou no fabricante da fresa de topo.
Profundidade de corte
A profundidade de corte é a profundidade que a fresa de topo penetra no material. Uma grande profundidade de corte pode aumentar as forças de corte e causar vibração, o que pode afetar negativamente a integridade da superfície. Geralmente é melhor fazer vários cortes superficiais em vez de um corte profundo. Isso ajuda a reduzir as forças de corte e melhorar o acabamento superficial.
Escolhendo o material e revestimento certos
Seleção de Materiais
O material da fresa de topo é crucial para alcançar uma boa integridade superficial. As fresas de topo de aço rápido (HSS) são uma escolha comum para usinagem de uso geral. Eles são relativamente baratos e podem lidar com uma ampla variedade de materiais. No entanto, para aplicações mais exigentes, as fresas de topo de metal duro são a melhor opção. O metal duro é mais duro e resistente ao desgaste do que o HSS, o que significa que pode manter uma aresta de corte afiada por mais tempo e produzir um melhor acabamento superficial.
Revestimento
Os revestimentos podem melhorar significativamente o desempenho de uma fresa de topo plano de 2 canais. O nitreto de titânio (TiN) é um revestimento popular que proporciona maior dureza e resistência ao desgaste. Também reduz o atrito entre a fresa de topo e a peça, o que pode melhorar o acabamento superficial. Outros revestimentos como nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) e nitreto de alumínio e cromo (AlCrN) são ainda mais avançados e adequados para usinagem em alta velocidade e materiais difíceis de usinar.
Manutenção da fresa final
Nitidez
Uma fresa de topo afiada é essencial para obter um bom acabamento superficial. As fresas de topo cegas podem causar uma série de problemas, incluindo superfícies ásperas, aumento das forças de corte e geração excessiva de calor. Você deve inspecionar regularmente suas fresas de topo em busca de sinais de desgaste e substituí-las quando necessário. Você também pode afiar novamente as fresas de topo, mas isso requer alguma habilidade e o equipamento certo.
Líquido refrigerante e lubrificação
O uso de refrigerante ou lubrificante durante o processo de usinagem pode ajudar a melhorar a integridade da superfície. O líquido refrigerante ajuda a reduzir o calor, remover cavacos e evitar a formação de arestas postiças. Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes solúveis em água e óleos puros. A escolha do refrigerante depende do material a ser usinado e das condições de usinagem.
Outras dicas
Controle de vibração
A vibração pode ter um grande impacto na integridade da superfície. Pode causar marcas de vibração na superfície da peça e reduzir a precisão do processo de usinagem. Para controlar a vibração, você pode usar uma configuração rígida, como uma máquina-ferramenta estável e um acessório adequado para a peça de trabalho. Você também pode ajustar os parâmetros de corte para reduzir as forças de corte e minimizar a vibração.
Planejamento do caminho da ferramenta
O caminho da ferramenta escolhido também pode afetar o acabamento da superfície. Um caminho de ferramenta suave e contínuo é geralmente melhor do que um caminho irregular ou interrompido. Você pode usar software de fabricação auxiliada por computador (CAM) para gerar caminhos de ferramenta otimizados que minimizam o envolvimento da ferramenta e reduzem o risco de vibração.
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Referências
- Manual de Usinagem, várias edições
- Documentação técnica do fabricante para Fresas de topo plano de 2 canais
- Artigos de pesquisa da indústria sobre integridade de superfície de usinagem
