Usar uma fresa quadrada é uma prática comum em diversas operações de usinagem, mas como qualquer ferramenta, ela pode encontrar problemas. Como fornecedor de fresas quadradas, vi em primeira mão os problemas que os usuários enfrentam e reuni amplo conhecimento sobre como solucioná-los de maneira eficaz. Neste blog, compartilharei alguns dos problemas mais comuns e fornecerei soluções práticas para colocar suas operações de usinagem de volta nos trilhos.
1. Mau acabamento superficial
Um dos problemas mais visíveis ao usar uma fresa quadrada é o mau acabamento superficial da peça. Isso pode se manifestar como superfícies ásperas, marcas de vibração ou até mesmo marcas visíveis de ferramentas. Existem vários fatores que podem contribuir para esse problema.
Cortador gasto ou danificado
Um cortador desgastado ou danificado é um culpado frequente. Com o tempo, as arestas de corte da fresa quadrada podem ficar cegas ou lascadas, causando um corte irregular. Inspecione o cortador regularmente em busca de sinais de desgaste. Se você notar que as arestas de corte estão arredondadas ou lascadas, é hora de substituir a fresa. Para aplicações de alto desempenho, nossosMoinho de extremidade liso de 65HRC 4 flautasé uma ótima opção. É feito de materiais de alta qualidade com dureza de 65HRC, o que garante nitidez duradoura e melhor acabamento superficial.
Parâmetros de corte incorretos
Outro fator são os parâmetros de corte incorretos. Se a velocidade de corte for muito alta, pode causar calor excessivo, o que pode causar danos térmicos à fresa e um acabamento superficial ruim. Por outro lado, se a taxa de avanço for muito baixa, a fresa pode roçar na peça de trabalho em vez de cortá-la corretamente. Você precisa ajustar a velocidade de corte e o avanço de acordo com o material da peça e o tipo de fresa. Consulte as especificações técnicas da fresa ou consulte nossa equipe de suporte técnico para determinar os parâmetros de corte ideais.
Vibração da máquina
A vibração da máquina também pode afetar o acabamento superficial. Componentes soltos na fresadora, como o fuso ou o porta-ferramenta, podem causar vibrações durante o processo de corte. Verifique se há peças soltas na máquina e aperte-as se necessário. Além disso, certifique-se de que a peça de trabalho esteja devidamente fixada à mesa da máquina para evitar movimentos durante o corte.
2. Desgaste excessivo da ferramenta
O desgaste excessivo da ferramenta é um problema significativo, pois não só reduz a vida útil da fresa, mas também afeta a qualidade da usinagem.
Seleção inadequada de materiais
Usar uma fresa que não seja adequada para o material da peça pode causar desgaste rápido da ferramenta. Diferentes materiais requerem diferentes tipos de cortadores. Por exemplo, ao usinar materiais duros como aço inoxidável, você precisa de uma fresa com alta dureza e resistência ao desgaste. NossoMoinho de extremidade liso de 65HRC 4 flautasfoi projetado para lidar com materiais duros de maneira eficaz. Se você estiver trabalhando em materiais mais macios, como madeira ou alumínio, um tipo diferente de cortador poderá ser mais apropriado. NossoConjunto de bits para moldura de portaé ideal para aplicações de marcenaria e pode proporcionar uma longa vida útil.
Falta de lubrificação
A falta de lubrificação adequada também pode acelerar o desgaste da ferramenta. A lubrificação ajuda a reduzir o atrito entre a fresa e a peça de trabalho, o que por sua vez reduz a geração de calor e o desgaste. Use um fluido de corte adequado durante o processo de usinagem. O tipo de fluido de corte depende do material da peça e das condições de corte. Por exemplo, fluidos de corte à base de água são comumente usados para usinagem geral, enquanto fluidos de corte à base de óleo são mais adequados para usinagem pesada.
Altas forças de corte
Forças de corte elevadas podem colocar tensão excessiva na fresa, causando desgaste prematuro. Isso pode ser causado por parâmetros de corte incorretos ou por uma fresa cega. Conforme mencionado anteriormente, ajuste a velocidade de corte e a taxa de avanço para reduzir as forças de corte. Além disso, mantenha o cortador afiado, substituindo-o quando apresentar sinais de desgaste.
3. Quebra do cortador
A quebra do cortador é um problema sério que pode não apenas danificar o cortador, mas também representar um risco à segurança.
Sobrecarregando o cortador
Sobrecarregar o cortador é uma causa comum de quebra. Isso pode acontecer quando os parâmetros de corte são definidos de forma muito agressiva, como ao usar uma taxa de avanço alta ou uma grande profundidade de corte. Certifique-se de seguir os parâmetros de corte recomendados para o cortador. Se você precisar aumentar a taxa de remoção de material, considere usar uma fresa de diâmetro maior ou passes múltiplos em vez de aumentar as forças de corte.
Instalação inadequada de ferramenta
A instalação inadequada da ferramenta também pode causar a quebra do cortador. Certifique-se de que o cortador esteja devidamente encaixado no porta-ferramentas e que o porta-ferramentas esteja bem apertado. Um cortador solto pode causar vibrações e forças de corte irregulares, o que pode resultar em quebra. Verifique regularmente o porta-ferramentas quanto a sinais de desgaste ou danos e substitua-o se necessário.
Inomogeneidades materiais
As heterogeneidades do material na peça, como pontos duros ou vazios, podem causar aumentos repentinos nas forças de corte, levando à quebra da fresa. Antes de iniciar o processo de usinagem, inspecione a peça em busca de defeitos visíveis. Se possível, evite usinar áreas com heterogeneidades conhecidas.
4. Marcas de conversa
Marcas de vibração são um problema comum que pode afetar o acabamento superficial e a precisão dimensional da peça de trabalho.
Dinâmica de Máquina
A dinâmica da fresadora pode desempenhar um papel significativo na causa de marcas de vibração. Se a máquina tiver pouca rigidez ou não estiver devidamente balanceada, poderá causar vibrações durante o processo de corte. Verifique a base da máquina e certifique-se de que esteja nivelada e estável. Você também pode considerar o uso de dispositivos de amortecimento de vibrações para reduzir as vibrações.
Geometria do cortador
A geometria da fresa também pode contribuir para marcas de trepidação. Uma fresa com um grande número de canais pode ser mais propensa a trepidação, especialmente em altas velocidades de corte. Talvez seja necessário ajustar a geometria da fresa ou os parâmetros de corte para reduzir a trepidação. Por exemplo, usar uma fresa com menos canais ou um ângulo de hélice variável pode ajudar a reduzir as vibrações.
Fixação de peças
A fixação inadequada da peça pode fazer com que ela se mova durante o processo de corte, causando marcas de trepidação. Certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente fixada à mesa da máquina usando acessórios apropriados. Os acessórios devem ser projetados para fornecer suporte suficiente e evitar qualquer movimento ou deflexão da peça de trabalho.
5. Imprecisão Dimensional
A imprecisão dimensional é um problema crítico na usinagem, pois pode levar a peças que não atendem às especificações exigidas.
Deflexão da ferramenta
A deflexão da ferramenta pode causar imprecisões dimensionais, especialmente ao usinar com fresas longas ou delgadas. Isso pode ser minimizado usando uma fresa com diâmetro maior ou comprimento menor. Além disso, ajuste os parâmetros de corte para reduzir as forças de corte e a deflexão resultante.
Expansão Térmica
A expansão térmica da fresa e da peça pode afetar a precisão dimensional. Durante o processo de corte, é gerado calor, o que pode fazer com que a fresa e a peça se expandam. Para compensar a expansão térmica, você pode usar refrigerante para manter a temperatura baixa ou ajustar os parâmetros de corte para reduzir a geração de calor.
Calibração de Máquina
A calibração imprecisa da máquina também pode levar a erros dimensionais. Calibre regularmente a fresadora para garantir sua precisão. Verifique a retilineidade dos eixos lineares, o desvio do fuso e a precisão do comprimento da ferramenta.
Concluindo, solucionar problemas ao usar uma fresa quadrada requer uma abordagem sistemática. Ao identificar a causa raiz do problema e tomar as medidas adequadas, você pode melhorar o desempenho da fresa, melhorar a qualidade da usinagem e aumentar a produtividade de suas operações. Se você estiver enfrentando algum problema com suas fresas quadradas ou precisar de mais informações sobre a seleção e aplicação da fresa, não hesite em nos contatar para compras e discussões técnicas adicionais. Temos o compromisso de fornecer fresas quadradas de alta qualidade e excelente suporte técnico para atender às suas necessidades de usinagem.
Referências
- "Manual de Usinagem" da Industrial Press Inc.
- Revista "Cutting Tool Engineering" para as mais recentes pesquisas e desenvolvimentos em tecnologia de ferramentas de corte.
