A otimizar a velocidade de corte para um bom acabamento de superfície com flautas retas é um aspecto crucial das operações de usinagem. Como fornecedor de flautas retas finais, entendo o significado de alcançar o equilíbrio certo entre a velocidade de corte e a qualidade da superfície. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas idéias e dicas sobre como otimizar a velocidade de corte para obter um excelente acabamento superficial.
Compreendendo o básico da velocidade de corte
Velocidade de corte, frequentemente medida em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min), refere -se à velocidade na qual a aresta de corte do moinho de extremidade se move através da peça de trabalho. É um parâmetro crítico que afeta não apenas o acabamento da superfície, mas também a vida útil da ferramenta, a taxa de remoção de material e a eficiência geral da usinagem.
Uma velocidade de corte mais alta geralmente resulta em uma taxa de remoção de material mais rápida, o que pode aumentar a produtividade. No entanto, se a velocidade de corte for muito alta, poderá levar a geração excessiva de calor, desgaste da ferramenta e acabamento superficial ruim. Por outro lado, uma velocidade de corte mais baixa pode produzir um melhor acabamento superficial, mas ao custo da redução da produtividade.
Fatores que afetam a velocidade de corte
Vários fatores influenciam a velocidade de corte ideal para as flautas retas. Estes incluem:
Material da peça
Materiais diferentes têm diferentes características de corte. Por exemplo, materiais mais suaves como o alumínio podem tolerar velocidades de corte mais altas em comparação com materiais mais difíceis, como aço inoxidável ou titânio. Ao usinar uma peça de trabalho, é essencial considerar sua dureza, resistência e condutividade térmica para determinar a velocidade de corte apropriada.
Material da ferramenta e geometria
O material e a geometria do moinho final também desempenham um papel significativo na determinação da velocidade de corte. Os moinhos de extremidade do carboneto, por exemplo, podem suportar velocidades de corte mais altas do que as fábricas de extremidade de aço de alta velocidade (HSS) devido à sua dureza superior e resistência ao calor. Além disso, o número de flautas, o ângulo da hélice e a geometria de ponta do moinho final pode afetar as forças de corte e a evacuação de chips, que por sua vez influenciam a velocidade de corte.
Capacidade da máquina -ferramenta
Os recursos da máquina -ferramenta, como sua faixa de velocidade do eixo, energia e rigidez, devem ser levados em consideração ao selecionar a velocidade de corte. O uso de uma velocidade de corte que excede os recursos da máquina -ferramenta pode resultar em um acabamento superficial ruim, quebra de ferramenta e danos à máquina.
Coolidor e lubrificação
O refrigerante e a lubrificação adequados podem melhorar significativamente o desempenho de corte e o acabamento da superfície. Os refrigerantes ajudam a dissipar o calor, reduzir o atrito e liberar fichas, permitindo maiores velocidades de corte e maior vida útil da ferramenta. Diferentes tipos de refrigerantes, como óleos solúveis em água, refrigerantes sintéticos e fluidos de corte, estão disponíveis, e a escolha depende do material usinado e da operação de usinagem.
Dicas para otimizar a velocidade de corte
Com base na minha experiência como fornecedor de fábricas de flautas retas, aqui estão algumas dicas para ajudá -lo a otimizar a velocidade de corte para um bom acabamento de superfície:
Comece com as recomendações do fabricante
A maioria dos fabricantes de moinhos de extremidade fornece velocidades de corte recomendadas para seus produtos com base no material usinado e na geometria da ferramenta. Essas recomendações são um bom ponto de partida, mas podem precisar ser ajustadas com base nas condições específicas de usinagem.
Realize cortes de teste
Antes de iniciar uma execução de produção, é aconselhável realizar cortes de teste em uma peça de trabalho de amostra usando diferentes velocidades de corte. Isso permitirá que você avalie o acabamento da superfície, o desgaste da ferramenta e a taxa de remoção de material a cada velocidade e determine a velocidade de corte ideal para sua aplicação.
Monitore o processo de corte
Durante o processo de usinagem, é essencial monitorar as forças de corte, a temperatura e o acabamento da superfície. Se você notar algum sinal de desgaste excessivo da ferramenta, acabamento superficial ruim ou forças de corte anormais, pode ser necessário ajustar a velocidade de corte.
Use o líquido de arrefecimento e lubrificação certos
Como mencionado anteriormente, o refrigerante e a lubrificação adequados são cruciais para otimizar a velocidade de corte. Certifique -se de usar o líquido de arrefecimento apropriado para o material que está sendo usinado e siga as recomendações do fabricante para concentração de refrigerante e vazão.
Considere o caminho da ferramenta
O caminho da ferramenta também pode afetar a velocidade de corte e o acabamento da superfície. O uso de um caminho de ferramenta suave e contínuo pode reduzir as forças de corte e melhorar o acabamento da superfície. Além disso, evitar mudanças repentinas de direção ou taxa de alimentação pode ajudar a evitar a quebra de ferramentas e melhorar a qualidade geral da usinagem.
Exemplos de velocidades de corte otimizadas
Para ilustrar a importância de otimizar a velocidade de corte, vamos considerar alguns exemplos de usinagem de diferentes materiais usando flautas retas finais.
Usinagem de alumínio
O alumínio é um material relativamente macio que pode tolerar altas velocidades de corte. Ao usinar o alumínio com um moinho de extremidade de flautas retas, uma velocidade de corte de 600 - 1000 SFM (180 - 300 m/min) é normalmente recomendada. No entanto, essa velocidade pode precisar ser ajustada com base no grau específico de alumínio, na geometria da ferramenta e nas condições de usinagem.
Usinagem em aço inoxidável
O aço inoxidável é um material mais difícil e difícil de máquinas em comparação com o alumínio. Ao usinar aço inoxidável com um moinho de extremidade de flautas retas de carboneto, geralmente é recomendado uma velocidade de corte de 100 - 200 SFM (30 - 60 m/min). Novamente, essa velocidade pode precisar ser ajustada com base no grau específico de aço inoxidável, na geometria da ferramenta e nas condições de usinagem.
Titânio de usinagem
O titânio é um material muito difícil e difícil que requer técnicas especiais de usinagem. Ao usinar o titânio com uma fábrica de flautas retas de carboneto, é normalmente recomendada uma velocidade de corte de 30 - 60 SFM (9 - 18 m/min). Devido às altas forças de corte e geração de calor ao usinar o titânio, é essencial usar um líquido de arrefecimento e lubrificação adequado e monitorar de perto o processo de corte.
O papel das flautas retas finais finais para alcançar um bom acabamento superficial
As flautas retas são comumente usadas nas operações de usinagem devido à sua simplicidade e versatilidade. Eles são particularmente adequados para aplicações em que é necessário um acabamento superficial alto, como operações de gravura e acabamento.
O projeto de flautas retas dessas usinas finais permite uma ação de corte suave e consistente, o que ajuda a minimizar a rugosidade da superfície e melhorar o acabamento geral da superfície. Além disso, as flautas retas estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e geometrias, tornando -os adequados para uma ampla gama de aplicações de usinagem.
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Conclusão
A otimizar a velocidade de corte para um bom acabamento na superfície com flautas retas de extremidade requer uma compreensão completa do processo de usinagem e os fatores que afetam a velocidade de corte. Ao considerar o material da peça de trabalho, material da ferramenta e geometria, capacidade de máquina -ferramenta, refrigerante e lubrificação e caminho da ferramenta, você pode selecionar a velocidade de corte apropriada para atingir o acabamento superficial desejado e a eficiência da usinagem.
Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais assistência na seleção das fábricas retas certas ou otimizar a velocidade de corte para seus aplicativos de usinagem, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos aqui para ajudá -lo a alcançar os melhores resultados em suas operações de usinagem.
Referências
- "Fundamentos de usinagem", Industrial Press Inc.
- "Manual de engenharia de ferramentas de corte", Society of Manufacturing Engineers.
