Ei! Como fornecedor de bits de flauta em espiral, muitas vezes me perguntam sobre diferentes aspectos técnicos dessas ferramentas. Uma pergunta que aparece bastante é "Qual é o ângulo de folga da flauta de pedaços de flauta em espiral?" Vamos mergulhar e quebrá -lo.
Entendendo pedaços de flauta em espiral
Antes de falarmos sobre o ângulo de folga da flauta, vamos rapidamente repassar o que são os pedaços de flauta em espiral. Os bits de flauta em espiral são ferramentas de corte usadas em uma variedade de indústrias, como usinagem de madeira, trabalho de metal e plásticos. Eles vêm em diferentes formas e tamanhos, cada um projetado para aplicações específicas. Por exemplo, nós temos2 flautas bits bits bitsque são ótimos para criar formas e contornos arredondados, e2 flautasque são usados para fazer cortes de fundo plano. Existem tambémOne Spiral Flute Bits, que são frequentemente usados para operações de desbaste ou em situações em que a evacuação de chips é crucial.
Qual é o ângulo de folga da flauta?
O ângulo de folga da flauta é uma característica geométrica importante dos bits de flauta em espiral. É o ângulo entre o flanco da aresta de corte e uma linha perpendicular à superfície da peça de trabalho. Em termos mais simples, é o espaço ou o ângulo que permite que o bit corra sem problemas, sem esfregar contra a peça de trabalho.
Pense assim: quando você está usando uma flauta em espiral para cortar um material, a aresta de corte está fazendo o corte real. Mas se não houver ângulo de liberação, o restante do bit esfregará contra a peça de trabalho, causando atrito, calor e mau desempenho de corte. O ângulo de folga dá a sala de bits para cortar de maneira limpa e eficiente.
Por que o ângulo de folga da flauta é importante?
Existem várias razões pelas quais o ângulo de depuração da flauta é tão importante.
1. Reduzindo o atrito e o calor
Como mencionei anteriormente, um ângulo de liberação adequado reduz o atrito entre o bit e a peça de trabalho. Quando há menos atrito, menos calor é gerado. O calor pode ser um problema real na usinagem, pois pode fazer com que o bit se desgaste mais rápido, embone a aresta de corte e até danificar a peça de trabalho. Ao ter o ângulo de folga certo, podemos manter a temperatura baixa e prolongar a vida útil da parte.
2. Melhorando a evacuação de chips
Outro benefício importante do ângulo de liberação é que ele ajuda na evacuação de chips. Quando o bit corta o material, os chips são produzidos. Esses chips precisam ser removidos da área de corte rapidamente para impedir que entupem as flautas e causando problemas. O ângulo de folga fornece um caminho para os chips fluírem para fora da zona de corte, garantindo um processo de corte suave e contínuo.
3. Aprimorando o desempenho de corte
Um ângulo de liberação bem projetado também melhora o desempenho geral de corte do bit. Ele permite que a aresta de corte penetre no material com mais facilidade, resultando em cortes mais limpos, melhor acabamento superficial e maior precisão. Esteja você fazendo um corte reto simples ou um contorno complexo, o ângulo de liberação certo pode fazer uma grande diferença na qualidade do seu trabalho.
Como o ângulo de folga da flauta é determinado?
O ângulo de folga da flauta é determinado por alguns fatores, incluindo o tipo de material que está sendo cortado, a velocidade de corte e a taxa de alimentação.
1. Tipo de material
Diferentes materiais requerem diferentes ângulos de folga. Por exemplo, ao cortar materiais macios como madeira ou plásticos, um ângulo de folga maior pode ser usado porque esses materiais são mais fáceis de cortar e não geram tanto calor. Por outro lado, ao cortar materiais duros como o metal, um ângulo de folga menor pode ser mais apropriado para fornecer mais suporte à aresta de corte.
2. Velocidade de corte
A velocidade de corte também afeta o ângulo de folga. Velas de corte mais altas geralmente requerem um ângulo de folga maior para evitar o acúmulo excessivo de calor. Se o ângulo de folga for muito pequeno em alta velocidade, o bit poderá superaquecer e se desgastar rapidamente.
3. Taxa de alimentação
A taxa de alimentação, que é a velocidade na qual o bit se move através do material, também desempenha um papel na determinação do ângulo de liberação. Uma taxa de alimentação mais alta pode exigir um ângulo de folga maior para garantir a evacuação adequada do chip e impedir que o bit seja entupido.
Valores comuns de ângulo de folga da flauta
O ângulo de folga da flauta pode variar dependendo do aplicativo específico e do tipo de bit. No entanto, aqui estão alguns valores comuns para diferentes materiais:
- Madeira: Para a madeira, o ângulo de depuração da flauta normalmente varia de 10 ° a 15 °. Esse ângulo maior permite a evacuação fácil de chip e reduz o risco de queimar a madeira.
- Plásticos: Semelhante à madeira, os plásticos também requerem um ângulo de folga relativamente grande, geralmente entre 12 ° e 18 °. Isso ajuda a impedir que o plástico derrete devido ao acúmulo de calor.
- Metais: Ao cortar metais, o ângulo de folga é geralmente menor, variando de 6 ° a 12 °. Isso fornece mais suporte à vanguarda e ajuda a suportar as altas forças envolvidas no corte de metal.
Nossos pedaços de flauta em espiral e ângulos de folga
Em nossa empresa, entendemos a importância do ângulo de depuração da flauta para obter desempenho ideal de corte. É por isso que projetamos e fabricamos nossos bits de flauta em espiral com precisão, garantindo que o ângulo de liberação seja adequado para a aplicação pretendida.
Utilizamos técnicas avançadas de fabricação e materiais de alta qualidade para produzir bits com ângulos de liberação consistentes e precisos. Seja você um maquinista profissional ou um entusiasta de bricolage, pode confiar em nossos bits de flauta em espiral para fornecer excelentes resultados.
Conclusão
Então, aí está! O ângulo de depuração da flauta é um aspecto crucial dos bits de flauta em espiral que podem impactar significativamente o desempenho de corte, a vida útil da ferramenta e a qualidade do seu trabalho. Ao entender o que é, por que é importante e como é determinado, você pode tomar decisões mais informadas ao escolher a parte certa para o seu projeto.
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Referências
- Manual de máquinas, 31ª edição
- Tecnologia de usinagem moderna, 4ª edição
