Ei! Como fornecedor de 2 flautas planas fábricas, ouvi muitas preocupações dos clientes sobre o ruído que essas ferramentas fazem durante a operação. Não é apenas um aborrecimento; O ruído excessivo também pode ser um sinal de ineficiência ou problemas em potencial com o processo de moagem. Então, nesta postagem do blog, vou compartilhar algumas dicas sobre como reduzir o ruído ao usar um moinho de ponta de ponta de 2 flautas.
Compreendendo as causas do ruído
Antes de mergulharmos nas soluções, é importante entender por que essas usinas finais fazem barulho em primeiro lugar. Existem vários fatores que podem contribuir para o nível de ruído:
- Vibração: Quando o moinho final não é adequadamente equilibrado ou fixado, ele pode vibrar durante a operação. Essa vibração cria ruído e também pode levar a um acabamento superficial ruim e desgaste da ferramenta.
- Parâmetros de corte: Velocidade de corte incorreta, taxa de alimentação ou profundidade de corte podem fazer com que o moinho final conversasse, o que resulta em ruído.
- Propriedades do material: A dureza, a resistência e a estrutura de grãos do material que está sendo fresado pode afetar o processo de corte e levar ao aumento do ruído.
- Desgaste da ferramenta: À medida que o moinho final se desgasta, suas bordas de corte ficam sem graça, o que pode causar mais atrito e ruído.
Dicas para reduzir o ruído
Agora que sabemos o que causa o barulho, vejamos algumas maneiras de reduzi -lo:
1. Escolha a ferramenta certa
- Questões de qualidade: Invista em 2 flautas de alta qualidade flautas de extremidade plana de um fornecedor respeitável. As ferramentas de boa qualidade são melhor equilibradas, têm bordas de corte mais nítidas e são feitas de melhores materiais, o que pode reduzir significativamente o ruído.
- Combine a ferramenta com o material: Diferentes materiais requerem diferentes tipos de moinhos finais. Certifique -se de escolher um moinho de extremidade que seja projetado especificamente para o material que você está fresando. Por exemplo, se você estiver movendo um material duro como aço inoxidável, convém considerar umMills finais de carbonetoque são mais duráveis e podem lidar com as forças de corte altas.
2. Otimize os parâmetros de corte
- Velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte de acordo com o material e o diâmetro do moinho final. Uma velocidade de corte muito alta pode fazer com que o moinho final superaqueça e conversasse, enquanto uma velocidade muito baixa pode resultar em corte ineficiente e aumento do ruído. Você pode consultar as recomendações do fabricante ou usar calculadoras de velocidade de corte on -line para encontrar a velocidade ideal.
- Taxa de alimentação: A taxa de alimentação determina a rapidez com que o moinho final se move através do material. Uma taxa de alimentação adequada ajuda a manter uma ação de corte suave e reduz o ruído. Geralmente, uma taxa de alimentação mais alta pode ser usada para materiais mais macios, enquanto uma taxa de alimentação mais baixa é necessária para materiais mais difíceis.
- Profundidade de corte: Evite tirar um corte muito profundo de uma só vez. Em vez disso, faça vários passes rasos. Isso reduz as forças de corte no moinho final e minimiza a vibração e o ruído.
3. Garanta a instalação adequada da ferramenta
- Balanceamento: Verifique se o moinho final está adequadamente equilibrado antes do uso. Um moinho de extremidade desequilibrado pode causar vibração e ruído excessivos. Você pode usar uma máquina de equilíbrio para verificar e ajustar o equilíbrio do moinho final.
- Aperto: Use uma pinça de alta qualidade ou chuck para prender com segurança o moinho final. Um aperto solto ou inadequado pode levar à vibração e ruído. Certifique -se de que a força de fixação seja distribuída uniformemente no moinho final.
4. Use o líquido de arrefecimento
- Lubrificação e resfriamento: O líquido de arrefecimento ajuda a lubrificar as bordas de corte do moinho final e reduzir o atrito. Também esfria o moinho final e a peça de trabalho, impedindo o superaquecimento e a redução do ruído. Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes solúveis em água e refrigerantes à base de óleo. Escolha o que é adequado para o material e o processo de corte.
5. Mantenha a ferramenta
- Inspeção regular: Verifique o moinho final regularmente para sinais de desgaste e danos. As bordas de corte opacas ou danificadas podem causar mais ruído e mau desempenho de corte. Substitua o moinho final assim que mostrar desgaste significativo.
- Armazenamento adequado: Armazene as usinas finais em um local limpo e seco para evitar corrosão e danos. Use um estojo de ferramenta ou um rack de armazenamento para manter as usinas finais organizadas e protegidas.
Outras considerações
- Condição da máquina: A condição da máquina de moagem também desempenha um papel no nível de ruído. Verifique se a máquina está devidamente mantida, com todas as partes móveis lubrificadas e em boas condições de trabalho. Uma máquina desgastada pode causar mais vibração e ruído.
- Holding de trabalho: Segure a peça com segurança para impedir que ela se mova durante o processo de moagem. Uma peça de trabalho solta pode fazer com que o moinho final conversasse e crie ruído. Use dispositivos de retenção de trabalho apropriados, como Vises, grampos ou acessórios.
Conclusão
Reduzir o ruído ao usar uma fábrica de 2 flautas não é apenas tornar o ambiente de trabalho mais confortável, mas também para melhorar a eficiência e a qualidade do processo de moagem. Seguindo as dicas mencionadas acima, você pode reduzir significativamente o nível de ruído e obter melhores resultados de suas fábricas finais.
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Referências
- Manual de máquinas, 31ª edição
- Manual de ferramentas e usinagem, 2ª edição
