Como fornecedor de flautas retas finais, passei uma quantidade significativa de tempo trabalhando com essas versáteis ferramentas de corte. Embora eles ofereçam inúmeras vantagens nas operações de usinagem, é essencial ter um entendimento abrangente de suas limitações. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar nas desvantagens de flautas retas finais para fornecer uma perspectiva equilibrada para aqueles que consideram usá -los em seus projetos.
1. Problemas de evacuação de chip
Uma das desvantagens mais proeminentes das flautas retas das fábricas de extremidade é a capacidade de evacuação de chips relativamente ruim. Ao contrário das ferramentas com flautas helicoidais, as flautas retas não fornecem um caminho natural para os chips fluírem para fora da área de corte. À medida que o moinho final corta o material, os chips tendem a se acumular nas flautas e na zona de corte. Esse acúmulo pode levar a vários problemas.
Em primeiro lugar, a presença de chips na área de corte aumenta o risco de re -corte. Quando os chips não são removidos corretamente, o moinho final pode cortá -los novamente, o que pode causar desgaste excessivo nas bordas da ferramenta. Essa ação de corte gera calor adicional, que acelera ainda mais o desgaste da ferramenta e também pode levar a uma diminuição na qualidade do acabamento da superfície da peça de trabalho.
Em segundo lugar, os chips construídos podem causar entupimento nas flautas. Uma vez que as flautas estão entupidas, o desempenho de corte do moinho final se deteriora significativamente. A ferramenta pode começar a conversar, e as forças de corte podem aumentar rapidamente. Isso pode resultar em baixa precisão dimensional da peça usinada e pode até fazer com que a ferramenta seja interrompida em casos extremos.
Por outro lado, ferramentas como oMoinho de extremidade de compressãosão projetados com uma combinação de flautas de corte para cima e para baixo, o que permite uma evacuação eficiente de chip. Esse recurso de design ajuda a manter a área de corte limpa e reduz a probabilidade de problemas relacionados ao chip.
2. Velocidade de corte limitada e taxas de alimentação
As flautas retas das fábricas de extremidade geralmente têm velocidades de corte mais baixas e taxas de alimentação em comparação com alguns outros tipos de moinhos finais. O design da flauta reta restringe o fluxo de refrigerante e lubrificante às bordas de corte. Sem resfriamento e lubrificação adequados, as bordas de corte podem superaquecer rapidamente, levando ao desgaste prematuro da ferramenta.
Quando as bordas de corte superaquecem, a dureza do material da ferramenta diminui e a ferramenta se torna mais propensa a lascar e quebrar. Para evitar esses problemas, os operadores geralmente precisam reduzir a velocidade de corte e as taxas de alimentação ao usar flautas retas finais. Essa redução nos parâmetros de corte pode aumentar significativamente o tempo de usinagem, o que, por sua vez, aumenta o custo de produção.
Por exemplo,Moinho de fim de milhoOs projetos geralmente podem tolerar velocidades de corte mais altas e taxas de alimentação devido à sua remoção mais eficiente de chip e às melhores características de dissipação de calor. A geometria complexa dos moinhos de extremidade do milho permite melhor fluxo de refrigeração e evacuação de chips, permitindo uma usinagem mais rápida e eficiente.
3. Falta de versatilidade na remoção do material
As flautas retas são menos versáteis quando se trata de remoção de material em diferentes direções. Eles são projetados principalmente para corte axial, o que significa que são mais eficazes ao cortar diretamente no material. Quando se trata de corte ou contorno lateral, as flautas retas podem não ter um desempenho tão bom quanto outros tipos de usinas finais.
Nas operações de corte lateral, as flautas retas não fornecem o mesmo nível de estabilidade e controle que as flautas helicoidais. As forças de corte são mais concentradas, o que pode causar a deflexão da ferramenta. Essa deflexão pode levar a um acabamento superficial ruim e dimensões imprecisas da parte usinada.
As flautas helicoidais, por outro lado, distribuem as forças de corte mais uniformemente durante as operações de corte e contorno laterais. Isso resulta em cortes mais suaves e melhor desempenho geral. Para projetos que exigem uma combinação de corte axial e lateral, as limitações das flautas retas podem ser uma desvantagem significativa.
4. Níveis mais altos de vibração e ruído
Durante o processo de usinagem, as flautas retas das fábricas de extremidade tendem a gerar níveis mais altos de vibração e ruído em comparação com as fábricas finais com flautas helicoidais. O design da flauta reta faz com que as forças de corte sejam aplicadas de maneira mais abrupta. Essa aplicação repentina de forças pode levar a vibrações na ferramenta, na peça de trabalho e no equipamento de usinagem.
A vibração excessiva pode ter vários efeitos negativos. Pode causar desgaste prematuro na ferramenta e nos componentes da máquina. As vibrações também podem ser transferidas para a peça de trabalho, resultando em um acabamento superficial ruim. Além disso, o ruído de alto nível gerado pelo processo de usinagem pode ser um risco de segurança para os operadores e também pode ser um incômodo no local de trabalho.
As flautas helicoidais são projetadas para se envolver gradualmente com o material, o que reduz o impacto das forças de corte e minimiza a vibração e o ruído. Isso os torna uma escolha mais adequada para aplicações, onde é necessário um ambiente de usinagem silencioso e estável.
5. Life mais curta da ferramenta
Devido aos problemas mencionados acima, como evacuação de chips, velocidade de corte limitada e níveis mais altos de vibração, as flautas retas das fábricas de extremidade geralmente têm uma vida útil mais curta em comparação com alguns outros tipos de moinhos finais. O aumento do desgaste nas arestas de corte, combinado com o risco de lascar e quebrar, significa que essas ferramentas precisam ser substituídas com mais frequência.
A substituição de ferramentas com mais frequência não apenas aumenta o custo das ferramentas, mas também leva a mais tempo de inatividade para o processo de usinagem. Isso pode ter um impacto significativo na produtividade geral de uma operação de fabricação. Por outroMoinho de extremidade de compressão, são projetados para ter uma vida útil mais longa, o que pode resultar em economia de custos e eficiência aprimorada.
Conclusão
Embora as flautas retas das fábricas tenham seu lugar em certas aplicações de usinagem, fica claro que elas vêm com um conjunto de desvantagens. Essas limitações incluem pouca evacuação de chips, velocidade limitada de corte e taxas de alimentação, falta de versatilidade na remoção do material, níveis mais altos de vibração e ruído e vida útil mais curta da ferramenta.
No entanto, é importante observar que, em algumas situações específicas, as flautas retas podem ainda ser a melhor escolha. Por exemplo, em aplicações em que o material é relativamente macio e os requisitos de corte são simples, essas ferramentas podem fornecer uma solução eficaz de custo.
Se você está pensando em usar flautas retas para os seus projetos, é crucial pesar as vantagens contra as desvantagens com cuidado. E se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais conselhos sobre como escolher as ferramentas de corte certas, estou aqui para ajudar. Se você está procurando mais informações sobreFlautas retas finais finaisOu outros tipos de usinas finais, sinta -se à vontade para me procurar em uma discussão detalhada e explorar possíveis oportunidades de compras.
Referências
- "Fundamentos de usinagem" - um livro sobre processos de usinagem e ferramentas
- Relatórios do setor sobre o desempenho e design da ferramenta de corte
