Como fornecedor de flautas retas finais, tive o privilégio de testemunhar em primeira mão o papel crítico que essas ferramentas desempenham em várias operações de usinagem. Um aspecto que muitas vezes se encaixa - explorado, mas tem um impacto profundo no desempenho, é a direção da alimentação. Neste blog, vou me aprofundar nos efeitos da direção da alimentação em flautas retas finais, compartilhando idéias práticas e de ciência.
Compreendendo flautas retas finais finais
Antes de mergulharmos nos efeitos da direção da alimentação, vamos entender brevemente o que são as flautas retas. [Flautas retas finais de extremidade] (https://www.example.com/carbide - end - moinhos - para - madeira/reta - flautas - final - moinhos.html) são ferramentas de corte com flautas retas em paralelo ao eixo da ferramenta. Eles são comumente usados em madeira, usinagem de plásticos e algumas aplicações leves de trabalho em metal. Essas usinas finais são conhecidas por sua capacidade de produzir cortes suaves e geralmente são a escolha - optar por operações de gravação e acabamento.
Alimentar a direção básica
A direção da alimentação refere -se ao caminho que o moinho final leva em relação à peça de trabalho durante o processo de usinagem. Existem duas direções primárias de alimentação: para cima - moagem (moagem de escalada) e moagem para baixo (moagem convencional).
Up - moagem (moagem de escalada)
Na UP - moagem, o cortador gira na mesma direção que a alimentação da peça de trabalho. À medida que o cortador se envolve com o material, ele começa no fundo do corte e se move para cima. Esse tipo de direção de alimentação tem vários efeitos notáveis nas flautas retas finais.
Uma das vantagens significativas da montagem é o acabamento da superfície aprimorado. Como o cortador remove os chips em um movimento suave e contínuo, reduz a probabilidade de chip recuperar e rasgar o material. Isso resulta em um corte mais limpo e mais preciso, o que é particularmente benéfico para aplicações onde a qualidade da superfície é crucial, como na produção de peças de madeira fina e detalhadas ou componentes plásticos com acabamentos altos e brilhantes.
No entanto, o moinho também coloca mais estresse no moinho final. As forças de corte são direcionadas para cima, o que pode fazer com que o moinho final desvie ou conversasse, especialmente ao usinar materiais mais difíceis. Essa deflexão pode levar a imprecisões dimensionais na peça de trabalho e desgaste prematuro do moinho final. Para mitigar esses problemas, é essencial usar parâmetros de corte adequados, como taxas de alimentação mais baixas e velocidades apropriadas do fuso.
Down - moagem (moagem convencional)
Down - O moinho ocorre quando o cortador gira contra a direção da alimentação da peça. Nesse caso, o cortador começa no topo do corte e se move para baixo. Down - O moinho tem seu próprio conjunto de efeitos nas flautas retas finais.
Um dos principais benefícios do moinho é que ela geralmente requer menos força de corte em comparação com a moagem para cima. A ação de corte descendente ajuda a manter a peça de trabalho firmemente sobre a mesa, reduzindo as chances de movimento da peça de trabalho durante a usinagem. Isso é particularmente útil ao trabalhar com materiais finos ou leves que podem ser propensos a mudar.
No lado negativo, a moagem para baixo pode resultar em um acabamento superficial mais pobre. O cortador tende a empurrar os chips para a peça de trabalho, o que pode causar entupimento e imperfeições da superfície. Além disso, as forças de corte em desativação - a moagem são direcionadas para baixo, o que pode fazer com que o moinho final se aproxime do material, potencialmente levando ao corte e danos à peça de trabalho.
Impacto na vida da ferramenta
A direção da alimentação também tem um impacto significativo na vida útil das flautas retas. Na UP - moagem, como mencionado anteriormente, as forças de corte ascendente podem fazer com que o moinho final desvie. Essa deflexão leva ao desgaste desigual nas bordas de corte, reduzindo a vida útil geral da ferramenta. Além disso, o aumento do estresse no moinho final pode fazer com que as flautas quebrem ou chip, especialmente se os parâmetros de corte não forem otimizados.
No moinho, as forças de corte descendentes podem fazer com que o moinho de extremidade use mais rapidamente na ponta. A pressão constante na ponta pode levar ao embotamento e, eventualmente, falha da ferramenta. No entanto, se a taxa de alimentação e a velocidade do eixo forem cuidadosamente controladas, a vida útil da ferramenta em baixo - a moagem poderá ser comparável à de moagem para cima.
Material - considerações específicas
O efeito da direção da alimentação pode variar dependendo do material que está sendo usinado. Por exemplo, ao usinar madeira, a moagem é frequentemente preferida porque produz um corte mais limpo e reduz as chances de lágrimas - fora. A madeira é um material fibroso, e a ação de corte ascendente da moagem ajuda a separar as fibras sem problemas, resultando em um melhor acabamento da superfície.
Por outro lado, quando a usinagem de plásticos, a moagem para baixo pode ser mais adequada. Os plásticos tendem a derreter e aderir às bordas de corte, e a ação de corte descendente na moagem ajuda a liberar as fichas, reduzindo o risco de entupimento de chip.
Para metais leves, a escolha entre a moagem e a moagem depende do metal específico e do acabamento superficial desejado. Metais mais suaves, como o alumínio, podem se beneficiar do moagem para um melhor acabamento da superfície, enquanto metais mais difíceis podem exigir uma combinação de ambas as instruções de alimentação para equilibrar a vida útil da ferramenta e o desempenho do corte.
Escolhendo a direção da alimentação certa para o seu aplicativo
A seleção da direção da alimentação apropriada para sua aplicação de usinagem requer uma consideração cuidadosa de vários fatores. Em primeiro lugar, você precisa avaliar o material com o qual está trabalhando. Conforme discutido anteriormente, diferentes materiais respondem de maneira diferente a montagem e moagem para cima e para baixo.
Em seguida, considere o acabamento superficial desejado. Se você precisar de um acabamento suave e de alta qualidade, a moagem pode ser a melhor opção. No entanto, se o acabamento da superfície for menos crítico e você estiver mais preocupado em reduzir a força de corte e prevenir o movimento da peça de trabalho, o moinho pode ser o caminho a percorrer.
Por fim, leve em consideração os recursos do seu equipamento de usinagem. Algumas máquinas podem ser mais adequadas para uma direção de alimentação sobre a outra. Por exemplo, máquinas com configurações menos rígidas podem ter dificuldades com o aumento do estresse da moagem para cima, enquanto máquinas mais robustas podem lidar com isso com mais eficiência.
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Além de nossas flautas retas [flautas retas] (https://www.example.com/carbide - end - moinhos - para - madeira/reta - flautas - end - moinhos Mills] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - para - Wood/Straight - Flautas - Gravura - End - Mills - 1.html). As fábricas de extremidade de compressão são projetadas para reduzir a lágrima - nas superfícies superior e inferior da peça de trabalho, tornando -as ideais para aplicações de corte. As flautas retas gravando as usinas finais, por outro lado, são criadas especificamente para um trabalho detalhado de gravação, fornecendo cortes precisos e limpos.
Contato para compra e discussão
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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, Da, & Agapiou, JS (2006). Teoria e prática de corte de metal. CRC Press.
