Ei! Como fornecedor de fábricas de extremidade de compressão, muitas vezes me perguntam sobre os melhores tipos de fluidos de corte para diferentes materiais. É uma pergunta crucial, porque o uso do fluido de corte certo pode melhorar significativamente o desempenho e a vida útil de suas fábricas de extremidade de compressão. Então, vamos mergulhar nele!
Corte de fluidos para alumínio
O alumínio é um material amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua usinabilidade leve e excelente. Quando se trata de cortar o alumínio com um moinho de extremidade de compressão, os refrigerantes solúveis em água são uma melhor opção. Esses refrigerantes oferecem vários benefícios. Em primeiro lugar, eles fornecem um excelente resfriamento, o que ajuda a impedir que o alumínio derrete e grude no moinho final. Isso é importante porque o alumínio possui um ponto de fusão relativamente baixo, e o calor excessivo pode fazer com que os chips se soldem na ferramenta, levando a um acabamento superficial ruim e redução da vida útil da ferramenta.
Os refrigerantes solúveis em água também têm boas propriedades de lubrificação, que reduzem o atrito entre o moinho final e a peça de trabalho de alumínio. Isso resulta em menos desgaste da ferramenta e cortes mais suaves. Além disso, esses refrigerantes são ambientalmente amigáveis e fáceis de limpar, tornando -os uma escolha prática para muitas lojas.
Outra opção para cortar o alumínio são os óleos retos. Os óleos retos oferecem lubrificação superior, que podem ser benéficos para usinagem de alta velocidade ou ao trabalhar com ligas de alumínio difíceis de máquinas. No entanto, eles geram mais calor e não são tão eficazes no resfriamento quanto os refrigerantes solúveis em água. Eles também tendem a ser mais confusos e exigem um manuseio mais cuidadoso.
Cortando fluidos para aço
O aço é um material resistente e durável, mas pode ser um desafio para a máquina. Ao usar um moinho de extremidade de compressão no aço, os refrigerantes sintéticos são frequentemente recomendados. Os refrigerantes sintéticos são formulados para fornecer excelente resfriamento e lubrificação, mesmo em condições de alta pressão e alta temperatura. Eles também são resistentes a bactérias e fungos, o que significa que eles têm uma vida útil mais longa em comparação com outros tipos de refrigerantes.
Uma das principais vantagens dos refrigerantes sintéticos é a capacidade de reduzir a borda construída (BUE). O BUE ocorre quando pequenas partículas do material da peça de trabalho aderem à aresta de corte do moinho final, fazendo com que ela se torne monótona e reduzindo a qualidade do corte. Os refrigerantes sintéticos ajudam a impedir o BUE, mantendo a armação limpa e reduzindo o atrito.
Para usinar aços de alta resistência ou aços inoxidáveis, os refrigerantes semi-sintéticos podem ser uma boa escolha. Os refrigerantes semi-sintéticos combinam os benefícios dos refrigerantes sintéticos e solúveis em água, oferecendo um equilíbrio entre resfriamento, lubrificação e custo. Eles também são menos propensos a causar manchas ou corrosão na peça de trabalho.
Cortando fluidos para madeira
A madeira é um material natural que requer uma abordagem diferente quando se trata de cortar fluidos. Para a maioria das aplicações de madeira, são recomendados óleos retos ou lubrificantes à base de cera. Os óleos retos oferecem excelente lubrificação, o que ajuda a reduzir o atrito e impedir que a madeira queime ou carbonia durante o corte. Eles também ajudam a prolongar a vida útil do moinho de extremidade da compressão, reduzindo o desgaste nas bordas de corte.
Os lubrificantes à base de cera são outra escolha popular para a madeira. Esses lubrificantes são aplicados diretamente ao moinho final ou à peça de trabalho e fornecem uma camada fina e protetora que reduz o atrito e melhora a evacuação de chips. Os lubrificantes à base de cera também são fáceis de aplicar e limpar, tornando-os uma opção conveniente para os marceneiros.
Se você estiver interessado em tipos específicos de usinas finais para madeira, pode conferir nossoFlautas retas gravando fábricaseMoinho de fim de milho. Essas usinas finais são projetadas para proporcionar um excelente desempenho em aplicações de madeira e podem ser usadas em conjunto com os fluidos de corte apropriados para obter resultados ideais.
Cortando fluidos para plásticos
Os plásticos são um grupo diversificado de materiais com propriedades diferentes; portanto, a escolha do fluido de corte depende do tipo de plástico que está sendo usinado. Para plásticos macios, como polietileno e polipropileno, os refrigerantes solúveis em água são geralmente suficientes. Esses refrigerantes fornecem resfriamento e lubrificação, o que ajuda a impedir que o plástico derrete ou se deforme durante o corte.
Para plásticos mais difíceis, como acrílico e policarbonato, refrigerantes sintéticos ou óleos retos podem ser necessários. Esses materiais geram mais calor durante a usinagem e a maior lubrificação fornecida por refrigerantes sintéticos ou óleos retos pode ajudar a reduzir o atrito e impedir que o plástico rachou ou lascasse.
É importante observar que alguns plásticos podem ser sensíveis a certos tipos de fluidos de corte. Por exemplo, alguns plásticos podem ser atacados por certos produtos químicos no líquido de arrefecimento, fazendo com que eles se descolassem ou se degradam. Antes de usar um fluido de corte em uma peça de trabalho plástica, é uma boa idéia testá -lo em uma área pequena e discreta primeiro para garantir a compatibilidade.
Corte fluidos para materiais compostos
Materiais compósitos, como polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) e polímeros reforçados com fibra de vidro (GFRP), estão se tornando cada vez mais populares em várias indústrias devido à sua alta relação de força / peso. A usinagem de materiais compostos pode ser desafiadora, porque tendem a delaminar e produzir muita poeira.
Ao usar um moinho de extremidade de compressão em materiais compostos, a usinagem a seco é frequentemente preferida. A usinagem a seco elimina o risco de contaminação do líquido de arrefecimento e reduz a quantidade de poeira gerada. No entanto, a usinagem a seco também pode causar mais desgaste no moinho de extremidade, por isso é importante usar uma ferramenta de alta qualidade e otimizar os parâmetros de corte.
Se a usinagem a seco não for uma opção, os refrigerantes solúveis em água podem ser usados. Esses refrigerantes ajudam a reduzir o calor e o atrito, o que pode impedir a delaminação e melhorar o acabamento da superfície da peça de trabalho composta. No entanto, é importante usar um líquido de arrefecimento especificamente formulado para materiais compósitos para evitar reações químicas que possam danificar a peça de trabalho.
Conclusão
Escolher o fluido de corte certo para o moinho final de compressão depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, as condições de corte e o acabamento superficial desejado. Ao entender as propriedades de diferentes fluidos de corte e como eles interagem com vários materiais, você pode tomar uma decisão informada e otimizar o desempenho de suas usinas finais.
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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
