Quando se trata de operações de usinagem, calcular com precisão o tempo de corte ao usar um moinho de extremidade plana é crucial para otimizar a eficiência da produção, controlar os custos e garantir resultados de alta qualidade. Como fornecedor de fábrica de extremidade plana, entendo o significado desse cálculo para nossos clientes em vários setores, como fabricação, madeira e trabalho em metal. Nesta postagem do blog, eu o levarei através dos principais fatores e etapas envolvidas no cálculo do tempo de corte para fábricas de extremidade plana.
Compreendendo o básico das fábricas de extremidade plana
Antes de mergulhar no cálculo do tempo de corte, vamos revisar brevemente o que são as fábricas de ponta plana. As usinas de extremidade plana são ferramentas de corte usadas nas operações de moagem para remover o material de uma peça de trabalho. Eles têm uma aresta de corte plana no final, o que os torna adequados para uma variedade de tarefas, incluindo moagem de rosto, slotting e perfil. Existem diferentes tipos de moinhos de extremidade plana, comoMills finais de carboneto, que são conhecidos por sua alta dureza e desgaste - resistência, e são frequentemente usados na usinagem de materiais duros, como metais.
Fatores que afetam o tempo de corte
Vários fatores influenciam o tempo de corte ao usar um moinho de extremidade plana. Compreender esses fatores é essencial para o cálculo preciso.
1. Velocidade de corte (V)
A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte do moinho final se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em pés de superfície por minuto (SFM) para unidades imperiais ou metros por minuto (m/min) para unidades métricas. A velocidade de corte depende do material da peça de trabalho e do moinho final. Por exemplo, ao usinar o alumínio, uma velocidade de corte mais alta pode ser usada em comparação com a usinagem de aço. Diferentes materiais recomendaram velocidades de corte, que podem ser encontradas nos manuais de usinagem ou obtidas dos fabricantes de ferramentas.
2. Taxa de alimentação (f)
A taxa de alimentação é a taxa na qual a fábrica final avança para a peça de trabalho. É medido em polegadas por revolução (DPI) em unidades imperiais ou milímetros por revolução (mm/rel) em unidades métricas. A taxa de alimentação é determinada pelo material da peça de trabalho, pelo diâmetro do moinho final e pelo tipo de operação. Uma taxa de alimentação mais alta pode reduzir o tempo de corte, mas também precisa ser equilibrado com a força de corte e a qualidade da superfície usinada.
3. Profundidade de corte (AP) e largura de corte (AE)
A profundidade do corte é a distância que a moinho final penetra na peça de trabalho na direção axial, enquanto a largura do corte é a distância que a moinho final corta na direção radial. Profundidades e larguras maiores de corte geralmente aumentam o tempo de corte, pois mais material precisa ser removido. No entanto, a escolha da profundidade e da largura do corte também depende da energia da máquina, da força do moinho final e do acabamento da superfície desejado.
4. Comprimento do corte (L)
O comprimento do corte é a distância que o moinho final viaja ao longo da peça de trabalho durante a operação de usinagem. É um fator importante na determinação do tempo de corte, pois um comprimento mais longo do corte exigirá mais tempo para concluir.
Calcular o tempo de corte
A fórmula básica para calcular o tempo de corte (t) é a seguinte:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
onde (l) é o comprimento do corte, (f) é a taxa de alimentação por revolução e (n) é a velocidade do eixo.
No entanto, para usar essa fórmula, primeiro precisamos calcular a velocidade do eixo ((n)) com base na velocidade de corte ((v)) e no diâmetro da fábrica final ((d)). A fórmula para calcular a velocidade do eixo é:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (para unidades imperiais, onde (v) está em sfm e (d) está em polegadas)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}] (para unidades métricas, onde (v) está em m/min e (d) está em mm)
Vamos dar um exemplo para ilustrar o cálculo. Suponha que estamos usando um moinho de extremidade plana com um diâmetro (d = 0,5) polegadas para usinar uma peça de trabalho com um comprimento de corte (l = 10) polegadas. A velocidade de corte recomendada (v = 200) SFM e a taxa de alimentação (f = 0,005) IPR.
Primeiro, calculamos a velocidade do eixo (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ aprox1527.89 \ rpm]
Em seguida, calculamos o tempo de corte (t):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0,005 \ times1527.89} \ aprox1.31 \ minutos]
Considerações especiais para diferentes operações
1. FACO FILLING
Na moagem de rosto, a largura do corte pode ser igual ou menor que o diâmetro do moinho final. Ao calcular o tempo de corte, precisamos considerar o número de passes necessários para cobrir toda a superfície da peça de trabalho. Se a largura da peça de trabalho ((w)) for maior que o diâmetro do moinho final ((d)), o número de passes (n = \ frac {W} {d}) (arredondado para o número inteiro mais próximo). O comprimento total do corte para todos os passes precisa ser calculado e, em seguida, o tempo de corte pode ser determinado usando as fórmulas mencionadas acima.
2. Slotting
O slotting envolve cortar um sulco estreito na peça de trabalho. A largura do corte é geralmente igual ao diâmetro do moinho final. A profundidade do corte pode ser ajustada de acordo com os requisitos do slot. Na batida, a força de corte é relativamente alta; portanto, a taxa de alimentação e a velocidade de corte precisam ser cuidadosamente selecionadas para evitar a quebra da ferramenta.
3. Perfil
O perfil é usado para criar formas complexas na peça de trabalho. O comprimento do corte no perfil é o comprimento do caminho do perfil. O cálculo do tempo de corte no perfil é semelhante a outras operações, mas pode exigir uma medição mais precisa do comprimento do perfil.
Importância do cálculo preciso do tempo de corte
Calcular com precisão o tempo de corte tem vários benefícios. Em primeiro lugar, ajuda no planejamento da produção. Ao conhecer o tempo de corte para cada operação, os fabricantes podem estimar o tempo total de produção e agendar sua produção com mais eficiência. Em segundo lugar, ajuda no controle de custos. Ao otimizar os parâmetros de corte para reduzir o tempo de corte, o custo da mão -de -obra e do uso da máquina pode ser minimizado. Em terceiro lugar, garante qualidade consistente. Usando os parâmetros de corte apropriados com base no cálculo do tempo de corte, o acabamento da superfície e a precisão dimensional das peças usinadas podem ser melhoradas.
Nossa gama de produtos
Como fornecedor de fábrica de ponta, oferecemos uma ampla gama de produtos para atender às diversas necessidades de nossos clientes. NossoMills finais de carbonetosão feitos de materiais de alta qualidade, proporcionando excelente desempenho de corte e vida útil longa. Nós também temosPiso e conjunto de conjuntosPara aplicações de madeira, que podem criar belas articulações e acabamentos. Além disso, nossoRecuperação de bit de porta de vidro recuperalbeé projetado especificamente para fabricação de portas de vidro, oferecendo soluções de corte precisas e eficientes.
Conclusão
Cálculo do tempo de corte ao usar um moinho de extremidade plana é uma tarefa complexa, mas essencial, nas operações de usinagem. Ao entender os principais fatores, como velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte e comprimento de corte e, usando as fórmulas apropriadas, podemos estimar com precisão o tempo de corte. Isso não apenas ajuda a otimizar a eficiência da produção e o controle de custos, mas também garante resultados de usinagem de alta qualidade.
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Referências
- Manual de máquinas, 31ª edição
- Catálogos do fabricante de ferramentas
- Tecnologia de usinagem Livros didáticos
