Ao trabalhar com as operações de usinagem de precisão e CNC, a estratégia de corte empregada pode afetar significativamente a qualidade, a eficiência e o custo da produção. Como fornecedor de2 flautas bits bits bits, Testemunhei em primeira mão como a abordagem de corte certa pode transformar o fim - resultado de um projeto. Nesta postagem do blog, discutirei as estratégias de corte recomendadas para 2 flautas no nariz, explorando diferentes elementos como velocidade, alimentação, profundidade de corte e caminho da ferramenta.
Entendendo 2 flautas bits bits bits
Antes de mergulhar nas estratégias de corte, é essencial entender a natureza das 2 flautas no nariz. Esses bits são caracterizados por suas duas bordas de corte e uma ponta hemisférica. O design permite acabamentos superficiais mais suaves e os torna ideais para aplicações de contorno, perfil e moagem laterais em 3D. Comparado comOne Spiral Flute Bits, 2 flautas bits bits oferecem taxas de remoção de material mais altas, mantendo a precisão. Em contraste com2 flautas, eles podem criar bordas arredondadas e geometrias complexas com facilidade.
Otimizando a velocidade de corte
A velocidade de corte, frequentemente medida nos pés da superfície por minuto (SFM), refere -se à rapidez com que a aresta de corte da ferramenta se move contra a peça de trabalho. Para 2 flautas, os bits do nariz, encontrar a velocidade de corte certa é crucial. Se a velocidade for muito lenta, pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta, pois a ferramenta gasta mais tempo em contato com o material. Por outro lado, se a velocidade for muito rápida, a ferramenta poderá gerar calor excessivo, o que pode fazer com que as bordas de corte percam a dureza e também resultem em um acabamento superficial ruim.
A velocidade de corte ideal depende de vários fatores, incluindo o material da peça de trabalho e o material da ferramenta. Para materiais comuns como o alumínio, uma velocidade de corte na faixa de 500 a 1500 SFM é geralmente apropriada para 2 flautas de bola de bola feitas de aço de alta velocidade (HSS). Ao trabalhar com materiais mais rígidos, como o aço inoxidável, a velocidade deve ser reduzida para cerca de 100 - 300 SFM. CARBIDO - Bits de nariz de flautas com ponta 2 flautas podem lidar com velocidades de corte mais altas, com os valores de SFM atingindo até 2000 para alumínio e 500 para aço inoxidável.
Também é importante observar que, à medida que o diâmetro das 2 flautas aumenta o bit de nariz, a velocidade de corte deve ser ajustada de acordo. Bits maiores - diâmetro requerem velocidades de rotação mais baixas para manter a mesma velocidade da superfície.
Considerações na taxa de alimentação
A taxa de alimentação é a velocidade na qual a peça se move em relação à ferramenta de corte. É normalmente medido em polegadas por minuto (IPM). Uma taxa de alimentação adequada é essencial para a remoção eficiente de material e para evitar a quebra da ferramenta. Ao usar 2 flautas, uma taxa de alimentação mais alta pode aumentar a produtividade, mas apenas dentro dos limites da ferramenta e do material.
A taxa de alimentação está diretamente relacionada ao número de flautas na ferramenta. Com 2 flautas, os bits do nariz, a alimentação por dente (FPT) é um parâmetro importante. FPT é a distância que a ferramenta avança para a rotação de cada flauta. Para operações gerais de moagem, um FPT de cerca de 0,002 - 0,005 polegadas por dente é um bom ponto de partida ao trabalhar com alumínio. Ao usinar materiais mais difíceis, como titânio ou aço endurecido, o FPT deve ser reduzido para 0,001 a 0,003 polegadas por dente.
É crucial equilibrar a taxa de alimentação com a velocidade de corte. Uma baixa taxa de alimentação combinada com uma alta velocidade de corte pode causar uma borda para cima, onde pequenos pedaços do material da peça de trabalho aderem à aresta de corte. Isso pode degradar o acabamento da superfície e aumentar o desgaste da ferramenta.
Profundidade de corte
A profundidade do corte refere -se a quão longe a ferramenta penetra na peça de trabalho durante cada passagem. Existem dois tipos de profundidade de corte: axial (ao longo do eixo da ferramenta) e radial (na direção perpendicular ao eixo da ferramenta).
Para 2 flautas, uma regra geral é manter a profundidade axial de corte relativamente rasa, normalmente em torno de 0,01 - 0,05 polegadas, dependendo do material e do diâmetro da ferramenta. Uma profundidade axial maior de corte pode colocar estresse excessivo na ferramenta, levando a quebra ou desgaste rápido.
A profundidade radial do corte também deve ser cuidadosamente controlada. Ao desbaste, uma profundidade radial de corte de até 20 a 30% do diâmetro da ferramenta pode ser usada para remover rapidamente o material. No entanto, ao terminar, a profundidade radial do corte deve ser reduzida para 0,002 - 0,01 polegadas para obter um acabamento superficial liso.
Estratégias de caminho da ferramenta
O caminho da ferramenta determina como o bit de nariz de 2 flautas se move através da peça de trabalho. Existem várias estratégias comuns de caminho de ferramentas, cada uma com suas próprias vantagens.
Fresagem convencional
Na moagem convencional, a força de corte atua na direção oposta da rotação da ferramenta. Esse tipo de moagem pode ser eficaz para operações de desbaste, pois tende a empurrar os chips para longe da zona de corte. No entanto, também pode causar mais vibração e desgaste na ferramenta.
Escalar moagem
A moagem de escalada, por outro lado, tem a força de corte que atua na mesma direção que a rotação da ferramenta. Isso resulta em um corte mais limpo, menos vibração e desgaste reduzido da ferramenta. Muitas vezes, é o método preferido para operações de acabamento com 2 flautas no nariz.
Caminho da ferramenta ZIG - ZAG
O caminho da ferramenta Zig -Zag é eficiente para desbaste de grandes áreas. Envolve mover a ferramenta para frente e para trás em um padrão paralelo em toda a peça de trabalho. Isso permite a remoção rápida de material, mas pode deixar uma superfície escalonada que requer passes de acabamento.
Caminho da ferramenta em espiral
Um caminho de ferramenta em espiral é benéfico para a criação de cortes suaves e contínuos, especialmente quando usinando contornos 3D. A ferramenta se move em um padrão em espiral, em uma direção descendente ou para cima, dependendo do aplicativo. Essa estratégia pode minimizar as marcas de ferramentas e fornecer um acabamento superficial de alta qualidade.
Gerenciamento de chips
O gerenciamento eficaz dos chips é essencial ao usar 2 flautas na bola de bola. Se os chips não forem removidos corretamente da zona de corte, poderão causar o corte, o que leva a um acabamento superficial ruim e aumento do desgaste da ferramenta.
Existem várias maneiras de gerenciar chips. Um método comum é usar o refrigerante ou o lubrificante. O líquido de arrefecimento ajuda a reduzir o fogo, lubrificar a aresta de corte e lavar as batatas fritas. É particularmente importante ao usinar materiais que geram chips longos e pegajosos, como o alumínio.
O uso da velocidade de corte e da taxa de alimentação corretos também desempenha um papel no gerenciamento de chips. Um processo de corte bem otimizado produzirá chips pequenos e fáceis de evacuar. Além disso, garantir a folga adequada no caminho da ferramenta e na configuração da máquina pode impedir que os chips se acumulem em torno da ferramenta.
Precauções de segurança
Ao implementar essas estratégias de corte, a segurança deve sempre ser uma prioridade. Os operadores devem usar equipamentos de proteção pessoal apropriados (EPI), incluindo óculos de segurança, luvas e proteção auditiva. Garantir que a máquina seja adequadamente mantida e calibrada também é crucial para evitar acidentes. Antes de iniciar qualquer operação de corte, o operador deve revisar minuciosamente o manual da máquina e seguir todas as diretrizes de segurança.
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Referências
- Cox, John. "Técnicas avançadas de moagem". Massining Journal, vol. 12, edição 3, 2020.
- Smith, David. "Seleção de ferramentas e parâmetros de corte para usinagem CNC". Manufacturing Review, vol. 15, Edição 1, 2019.
