Borda construída e esporas
(1) Quando a aresta postiça corta o material plástico metálico, porque o material da peça é comprimido, o cavaco gera muita pressão na face de saída da ferramenta e o atrito gera uma grande quantidade de calor de corte. Nessa alta temperatura e pressão, a parte do cavaco que está em contato com a face de saída da ferramenta fica relativamente desacelerada devido à influência do atrito, formando uma “retenção”. Quando a força de atrito é maior que a força de ligação entre as qualidades internas do material, alguns dos materiais na camada restante irão aderir à aresta de corte para formar um bloco de metal em forma de cunha com alta dureza (geralmente 2 ~ 3,5 vezes o dureza do material usinado), que circunda a aresta de corte e cobre parte da face de saída, esse bloco metálico em forma de cunha é chamado de aresta postiça, conforme mostrado na Figura 2-6-9.
1) Vantagens: A dureza da aresta postiça é superior à da matéria-prima, o que pode substituir a aresta de corte para corte e melhorar a resistência da aresta de corte; Ao mesmo tempo, a presença de aresta postiça torna o ângulo de saída real da ferramenta maior e a ferramenta se torna mais nítida.
2) Desvantagens: A existência de aresta postiça é na verdade um processo de formação, queda, formação e queda novamente: a aresta postiça parcialmente destacada irá aderir à superfície da peça de trabalho: e a posição real da ferramenta a ponta também mudará com a mudança da aresta postiça: ao mesmo tempo, como é difícil para a aresta postiça formar uma aresta de corte mais afiada, ela produzirá uma certa vibração na usinagem. Portanto, a qualidade da superfície e a precisão dimensional da peça obtida após o processamento serão afetadas.
3) Existem muitas causas para a borda postiça. Esses fatores incluem principalmente condições de corte, como material da peça, velocidade de corte, fluido de corte, qualidade da superfície da ferramenta, ângulo de inclinação da ferramenta e material da ferramenta. Quando o material da peça tem alta plasticidade e baixa resistência, o atrito entre o cavaco e a face de saída é grande, a deformação do cavaco é grande e é fácil grudar na faca e produzir aresta postiça, e o tamanho do construído a borda superior também é grande. Ao cortar materiais metálicos frágeis, os cavacos são esmagados, o comprimento de contato entre a faca e os cavacos é curto, a força de atrito é pequena, a temperatura de corte é baixa e geralmente não é fácil produzir arestas postiças.
4) Medidas de inibição para tumores com bordas postiças.
R: A velocidade do cavaco deve ser apropriada. A velocidade de corte é afetada pela influência da temperatura de corte no coeficiente de atrito máximo da face de saída e nas propriedades do material da peça de trabalho, e a geração de aresta postiça pode ser reduzida controlando a velocidade de corte para controlar a temperatura de corte abaixo de 300 graus ou acima de 500 graus.
B: Aumente o ângulo de inclinação adequadamente. Quanto maior o ângulo de saída, mais nítida é a ferramenta relativa e menor a deformação dos cavacos, a força de corte é reduzida e o atrito da superfície é reduzido, reduzindo assim as condições para a formação de aresta postiça. Foi demonstrado que o aumento do ângulo anterior para 35 graus geralmente não produz aresta postiça.
C: Quando o avanço aumenta, a profundidade de corte aumenta e o comprimento de contato entre a ferramenta e o cavaco aumenta, o que facilita a formação de aresta postiça. Se a taxa de avanço for reduzida adequadamente, a possibilidade de arestas postiças pode ser reduzida.
D: O uso de fluido de corte com bom desempenho lubrificante também pode reduzir ou prevenir a ocorrência de arestas postiças.
(2) Espinha de escala refere-se à escala da superfície processada, conforme mostrado na Figura 2-6-10, é um fenômeno que ocorre frequentemente ao cortar metais plásticos em uma velocidade de corte mais baixa, o que deteriora a qualidade da superfície usinada e aumenta o valor da rugosidade da superfície. Ao usinar peças em centros de usinagem, a geração de escala pode ser reduzida alterando a geometria da ferramenta, aumentando o ângulo de saída e mantendo a aresta de corte afiada e usando pastilhas revestidas.
